Melyek azok a tulajdonságok, amelyek tartóssá teszik a papírformát?

Írószer formanélkülözhetetlen eszköz, amelyet az irodai és iskolai írószerek gyártásához használnak. Ezek a formák kiváló minőségű alapanyagból készülnek, és úgy tervezték, hogy ellenálljanak a nagy nyomásnak és a kopásnak.

Melyek azok a tulajdonságok, amelyek tartóssá teszik az írószer formákat?

1. Nyersanyag: Az alapanyag megválasztása döntő szerepet játszik abban, hogy az írószer formák tartósak legyenek. Előnyben részesítjük a magasabb szén- és krómtartalmú jó minőségű acélt, mivel szilárdságot és korrózióállóságot biztosít. 2. Kivitel: A forma kialakítása olyan legyen, hogy ellenálljon a nagy nyomásnak. A megfelelő kialakítás biztosítja, hogy az öntőforma szerkezetileg szilárd maradjon a többszöri gyártás során. 3. Precizitás: A forma pontossága egyenesen arányos a tartósságával. Ha az öntőforma nagy pontosságú, akkor csökkenti a kopást, és ezáltal növeli a tartósságát. 4. Karbantartás: Az öntőforma megfelelő karbantartása kulcsfontosságú a hosszú élettartam érdekében. A rendszeres tisztítás és kenés segít eltávolítani a gyártási folyamat során felgyülemlett maradványokat, és megakadályozza a korróziót.

Milyen előnyei vannak az írószer formák használatának?

1. Konzisztencia: A formák biztosítják, hogy a gyártási folyamat konzisztens maradjon, és minden alkalommal azonos minőségű termékek készüljenek. 2. Költséghatékony: Mivel a formák tartósak, újra és újra felhasználhatók anélkül, hogy gyakori cserére lenne szükség, ami költségmegtakarítást jelent. 3. Testreszabhatóság: Az írószer formák testreszabhatók az ügyfél speciális igényei szerint, hogy egyedi írószereket állítsanak elő a kívánt méretekkel, formákkal és mintákkal.

Következtetés

Összefoglalva, az írószer formák elengedhetetlen eszközei az irodaszerek gyártási folyamatának. Ezeknek az öntőformáknak a tartóssága kulcsfontosságú, mivel biztosítja a folyamatos gyártási folyamatokat, csökkenti az állásidőt, és költségmegtakarítást eredményez a gyártó számára. A megfelelő alapanyag megválasztása, a pontosság, a formatervezés és a karbantartás növeli a forma tartósságát és hatékonyságát. Ningbo Ouding Building Material Technology Co., Ltd. (https://www.albestahks.com) a kiváló minőségű írószerformák vezető gyártója. Formáink prémium minőségű acélból készülnek, és kivételes teljesítményt és tartósságot biztosítanak. Vegye fel velünk a kapcsolatot a címendevy@albestahk.comhogy többet tudjon meg termékeinkről és szolgáltatásainkról.

Research Papers

1. Chakravorty, A.K., 2005. A hőmérséklet hatása a magnéziumötvözet nagynyomású fröccsöntő szerszámának teljesítményére. Journal of Materials Processing Technology, 160(2), pp.221-227.

2. Zhang, Y., Zhang, G., Liang, Y., Li, H. and Li, H., 2016. A bevonat hatása az alumíniumötvözet présöntőformáinak teljesítményére. Surface Engineering, 32(11), pp.841-846.

3. Huang, T., Qin, X., Gu, J., Huang, W. and Xu, J., 2019. Kutatás az olvadt acél áramlási viselkedéséről formában folyamatos öntés közben. Procedia Manufacturing, 35, pp.1129-1133.

4. Seo, J.H. és Kang, C.G., 2012. A lézeres textúrázás hatása a fröccsöntés teljesítményére. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 13(3), pp.457-463.

5. Yu, T., Arayaphong, C. és Ueda, M., 2006. Hűtőcsatornák optimalizálása melegkovácsoló szerszámban. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 46(1), pp.67-80.

6. Ren, J., Zhao, J., Li, H. and Sun, Y., 2020. Tanulmány a 3D-nyomtatott öntőforma kopásállóságáról nagynyomású présöntéshez. Metals, 10(12), 1660. o.

7. Kokil, A., Cooper, K.P. és Ross, R., 2015. A felületi érdesség hatása a műanyag fröccsöntési folyamatra. Procedia Engineering, 128, pp.18-25.

8. Zhou, Y., Zhang, W., Gao, J., Wu, C. and Pan, Y., 2017. Tanulmány az alumínium öntőforma termikus deformációjáról és feszültségéről présöntésben. Alkalmazott hőtechnika, 123, pp.258-265.

9. Cao, Z., Gao, L., Lin, L. and Lin, S., 2014. A kriogén kezelés hatása a fröccsöntő szerszámacél kopásállóságára. Procedia CIRP, 13, 236-241.

10. Liu, L., Zhao, X., Sun, Y., Miao, Q. and Yin, G., 2018. Forró extrudálásos szerszám meghibásodásának elemzése és szerkezetének optimalizálása. Anyagok, 11(5), p.725.